خطوط الحقن الكيميائي في قاع البئر - لماذا تفشل؟الخبرات والتحديات وتطبيق طرق الاختبار الجديدة
حقوق النشر 2012 ، جمعية مهندسي البترول
خلاصة
تعمل شركة Statoil في العديد من المجالات حيث يتم تطبيق الحقن المستمر في قاع البئر لمانع الترسبات الكلسية.الهدف هو حماية الأنبوب العلوي وصمام الأمان من (Ba / Sr) SO4orCaCO ؛النطاق ، في الحالات التي قد يكون فيها ضغط النطاق صعبًا ومكلفًا على أساس منتظم ، على سبيل المثال ربط الحقول تحت سطح البحر.
يعتبر الحقن المستمر في قاع البئر من مثبطات التقشر حلاً مناسبًا تقنيًا لحماية الأنبوب العلوي وصمام الأمان في الآبار التي لديها إمكانية تحجيم أعلى من جهاز تعبئة الإنتاج ؛خاصة في الآبار التي لا تحتاج إلى الضغط على أساس منتظم بسبب إمكانية التوسع في المنطقة القريبة من حفرة البئر.
يتطلب تصميم خطوط الحقن الكيميائي وتشغيلها وصيانتها مزيدًا من التركيز على اختيار المواد والتأهيل الكيميائي والمراقبة.قد يؤدي الضغط ودرجة الحرارة وأنظمة التدفق وهندسة النظام إلى ظهور تحديات للتشغيل الآمن.تم تحديد التحديات في خطوط الحقن التي يبلغ طولها عدة كيلومترات من منشأة الإنتاج إلى القالب تحت سطح البحر وفي صمامات الحقن أسفل الآبار.
وتناقش الخبرات الميدانية التي تبين مدى تعقيد أنظمة الحقن المستمر في قاع البئر فيما يتعلق بقضايا الترسيب والتآكل.الدراسات المعملية وتطبيق طرق جديدة للتأهيل الكيميائي ممثلة.يتم تناول الاحتياجات لإجراءات متعددة التخصصات.
مقدمة
تعمل شركة Statoil في العديد من المجالات حيث تم تطبيق الحقن المستمر للمواد الكيميائية في قاع البئر.يتضمن هذا بشكل أساسي حقن مثبطات التقشر (SI) حيث يكون الهدف هو حماية الأنبوب العلوي وصمام الأمان في قاع البئر (DHSV) من (Ba / Sr) SO4orCaCO ؛حجم.في بعض الحالات ، يتم حقن قاطع المستحلب في قاع البئر لبدء عملية الفصل في أعماق البئر قدر الإمكان عند درجة حرارة عالية نسبيًا.
الحقن المستمر في قاع البئر لمانع التقشر هو حل مناسب تقنيًا لحماية الجزء العلوي من الآبار التي لديها إمكانية توسيع أعلى من جهاز تعبئة الإنتاج.قد يوصى بالحقن المستمر خاصة في الآبار التي لا تحتاج إلى الضغط بسبب إمكانية التحجيم المنخفضة في حفرة البئر القريبة ؛أو في الحالات التي قد يكون فيها ضغط النطاق صعبًا ومكلفًا على أساس منتظم ، مثل ربط الحقول تحت سطح البحر.
تتمتع شركة Statoil بخبرة ممتدة في مجال الحقن الكيميائي المستمر لأنظمة الجانب العلوي والقوالب تحت سطح البحر ، لكن التحدي الجديد هو نقل نقطة الحقن إلى عمق البئر.يتطلب تصميم خطوط الحقن الكيميائي وتشغيلها وصيانتها تركيزًا إضافيًا على عدة مواضيع ؛مثل اختيار المواد والتأهيل الكيميائي والرصد.قد يؤدي الضغط ودرجة الحرارة وأنظمة التدفق وهندسة النظام إلى ظهور تحديات للتشغيل الآمن.تم تحديد التحديات في خطوط الحقن الطويلة (عدة كيلومترات) من مرفق الإنتاج إلى القالب تحت سطح البحر وفي صمامات الحقن أسفل الآبار ؛رسم بياني 1.عملت بعض أنظمة الحقن وفقًا للخطة ، بينما فشل البعض الآخر لأسباب مختلفة.تم التخطيط للعديد من التطورات الميدانية الجديدة للحقن الكيميائي في قاع البئر (DHCI) ؛لكن؛في بعض الحالات ، لم تكن المعدات مؤهلة بشكل كامل حتى الآن.
تطبيق DHCI مهمة معقدة.إنه يتضمن تصميمات الإكمال والبئر ، وكيمياء الآبار ، ونظام الجانب العلوي ونظام الجرعات الكيميائية لعملية الجانب العلوي.سيتم ضخ المادة الكيميائية من الجانب العلوي عبر خط الحقن الكيميائي إلى معدات الإكمال ونزولاً إلى البئر.ومن ثم ، في تخطيط وتنفيذ هذا النوع من المشاريع التعاون بين العديد من التخصصات أمر بالغ الأهمية.يجب تقييم الاعتبارات المختلفة والتواصل الجيد أثناء التصميم مهم.يشارك مهندسو العمليات ومهندسو قاع البحر ومهندسو الإنجاز ، ويتعاملون مع مواضيع كيمياء الآبار واختيار المواد وضمان التدفق وإدارة الإنتاج الكيميائي.يمكن أن تتمثل التحديات في ملك البندقية الكيميائية أو استقرار درجة الحرارة والتآكل وفي بعض الحالات تأثير الفراغ بسبب الضغط المحلي وتأثيرات التدفق في خط الحقن الكيميائي.بالإضافة إلى هذه الظروف مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة ومعدل الغاز المرتفع وإمكانية التحجيم العالية，نقطة الحقن السري والعميقة للمسافات الطويلة في البئر ، تعطي تحديات ومتطلبات تقنية مختلفة للمادة الكيميائية المحقونة ولصمام الحقن.
نظرة عامة على أنظمة DHCI المثبتة في عمليات Statoil توضح أن التجربة لم تكن دائمًا ناجحة الجدول 1. ومع ذلك ، يجري التخطيط لتحسين تصميم الحقن والتأهيل الكيميائي والتشغيل والصيانة.تختلف التحديات من مجال إلى آخر ، والمشكلة ليست بالضرورة أن صمام الحقن الكيميائي نفسه لا يعمل.
على مدى السنوات الماضية ، تمت مواجهة العديد من التحديات المتعلقة بخطوط حقن المواد الكيميائية في قاع البئر.في هذه الورقة يتم إعطاء بعض الأمثلة من هذه التجارب.تناقش الورقة التحديات والتدابير المتخذة لحل المشاكل المتعلقة بخطوط DHCI.تم إعطاء تاريخين للحالة ؛واحد على التآكل وواحد على الملك بندقية كيميائية.وتناقش الخبرات الميدانية التي تبين مدى تعقيد أنظمة الحقن المستمر في قاع البئر فيما يتعلق بقضايا الترسيب والتآكل.
كما يتم النظر في الدراسات المختبرية وتطبيق طرق جديدة للتأهيل الكيميائي ؛كيفية ضخ المادة الكيميائية ، وإمكانية التحجيم والوقاية ، وتطبيق المعدات المعقدة وكيف ستؤثر المادة الكيميائية على نظام الجانب العلوي عند إعادة إنتاج المادة الكيميائية.تتضمن معايير القبول للتطبيق الكيميائي القضايا البيئية ، والكفاءة ، وسعة التخزين ، ومعدل المضخة ، وما إذا كان يمكن استخدام المضخة الحالية وما إلى ذلك. والمواد في محيط هذه الخطوط.قد تحتاج المادة الكيميائية إلى تثبيط الهيدرات لمنع انسداد خط الحقن من غزو الغاز ويجب ألا تتجمد المادة الكيميائية أثناء النقل والتخزين.توجد في الإرشادات الداخلية الحالية قائمة مرجعية للمواد الكيميائية التي يمكن تطبيقها في كل نقطة في النظام ، تعتبر الخصائص الفيزيائية مثل اللزوجة مهمة.قد يشير نظام الحقن إلى مسافة 3-50 كم من خط التدفق تحت سطح البحر و1-3 كم لأسفل البئر.وبالتالي ، فإن استقرار درجة الحرارة مهم أيضًا.قد يتعين أيضًا النظر في تقييم تأثيرات المصب ، على سبيل المثال في المصافي.
أنظمة الحقن الكيميائي في قاع البئر
التكاليف والفوائد
قد يكون الحقن المستمر لمانع التقشر في قاع البئر لحماية DHS V أو أنابيب الإنتاج فعالة من حيث التكلفة مقارنة بعصر البئر بمانع التقشر.يقلل هذا التطبيق من احتمالية تلف التكوين مقارنة بمعالجات ضغط النطاق ، ويقلل من احتمالية حدوث مشكلات في العملية بعد ضغط الميزان ويعطي إمكانية التحكم في معدل الحقن الكيميائي من نظام الحقن العلوي.يمكن أيضًا استخدام نظام الحقن لحقن مواد كيميائية أخرى بشكل مستمر في قاع البئر ، وبالتالي يمكن أن يقلل من التحديات الأخرى التي قد تحدث في اتجاه آخر لمصنع العملية.
تم إجراء دراسة شاملة لتطوير إستراتيجية مقياس قاع البئر لـ Oseberg S أو الحقل.كان مصدر القلق الرئيسي هو كربونات الكالسيوم.التحجيم في الأنبوب العلوي واحتمال فشل DHSV.خلصت اعتبارات Oseberg S أو استراتيجية إدارة الحجم إلى أنه على مدار فترة ثلاث سنوات ، كان DHCI هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة في الآبار حيث كانت خطوط حقن المواد الكيميائية تعمل.كان عنصر التكلفة الرئيسي فيما يتعلق بالتقنية المنافسة لضغط الميزان هو الزيت المؤجل بدلاً من التكلفة الكيميائية / التشغيلية.لتطبيق مانع التقشر في رفع الغاز ، كان العامل الرئيسي في التكلفة الكيميائية هو ارتفاع معدل الرفع بالغاز مما أدى إلى ارتفاع تركيز النظام الدولي للوحدات ، حيث كان يجب موازنة التركيز مع معدل الرفع بالغاز لتجنب ملك المدفع الكيميائي.بالنسبة للآبار الموجودة في Oseberg S أو التي تحتوي على خطوط DHC I تعمل بشكل جيد ، تم اختيار هذا الخيار لحماية DHS V ضد CaCO ؛التحجيم.
نظام الحقن المستمر والصمامات
تواجه حلول الإكمال الحالية باستخدام أنظمة الحقن الكيميائي المستمر تحديات لمنع انسداد الخطوط الشعرية.يتألف نظام الحقن نموذجيًا من خط شعري ، قطر خارجي 1/4 بوصة أو 3/8 بوصة (OD) ، يتم توصيله بمشعب سطحي ، ويتم تغذيته من خلاله وتوصيله بعلاقة الأنابيب على الجانب الحلقي للأنبوب.يتم توصيل الخط الشعري بالقطر الخارجي لأنابيب الإنتاج بواسطة مشابك طوق أنابيب خاصة ويعمل على الجزء الخارجي من الأنبوب وصولاً إلى مغزل الحقن الكيميائي.يتم وضع المغزل بشكل تقليدي على تيار من DHS V أو أعمق في البئر بقصد إعطاء المادة الكيميائية المحقونة وقتًا كافيًا للتشتت ووضع المادة الكيميائية حيث توجد التحديات.
في صمام الحقن الكيميائي ، الشكل 2 ، تحتوي خرطوشة صغيرة يبلغ قطرها حوالي 1.5 بوصة على صمامات فحص تمنع سوائل حفرة البئر من دخول خط الشعيرات الدموية.إنه ببساطة قفاز صغير يركب في نبع.تحدد قوة الزنبرك وتتنبأ بالضغط المطلوب لفتح البوب من على مقعد الختم.عندما تبدأ المادة الكيميائية بالتدفق ، يتم رفع القفاز عن مقعده ويفتح صمام الفحص.
يلزم تركيب صمامي فحص.أحد الصمامات هو الحاجز الأساسي الذي يمنع سوائل حفرة البئر من دخول الخط الشعري.هذا له ضغط فتح منخفض نسبيًا (2-15 بار) إذا كان الضغط الهيدروستاتيكي داخل الخط الشعري أقل من ضغط حفرة البئر ، فإن سوائل حفرة البئر ستحاول الدخول في الخط الشعري.يحتوي صمام الفحص الآخر على ضغط فتح غير نمطي يتراوح من 130 إلى 250 بارًا ويعرف باسم نظام منع الأنبوب على شكل حرف U.يمنع هذا الصمام المادة الكيميائية الموجودة داخل الخط الشعري من التدفق بحرية إلى حفرة البئر إذا كان الضغط الهيدروستاتيكي داخل الخط الشعري أكبر من ضغط حفرة البئر عند نقطة الحقن الكيميائي داخل أنبوب الإنتاج.
بالإضافة إلى صمامي الفحص - يوجد عادة مرشح في الخط ، والغرض من ذلك هو ضمان عدم تعرض أي حطام من أي نوع للخطر بإمكانيات الختم الخاصة بأنظمة صمام الفحص.
إن أحجام صمامات الفحص الموصوفة صغيرة نوعًا ما ، وتعتبر نظافة السائل المحقون أمرًا ضروريًا لوظائفها التشغيلية.يُعتقد أنه يمكن التخلص من الحطام الموجود في النظام عن طريق زيادة التدفق داخل خط الشعيرات الدموية ، بحيث يتم فتح صمامات الفحص عن عمد.
عندما يفتح صمام الفحص ، ينخفض ضغط التدفق بسرعة وينتشر لأعلى الخط الشعري حتى يزداد الضغط مرة أخرى.سيغلق صمام الفحص بعد ذلك حتى يؤدي تدفق المواد الكيميائية إلى تراكم ضغط كافٍ لفتح الصمام ؛والنتيجة هي تذبذبات الضغط في نظام صمام الفحص.كلما زاد ضغط الفتح الذي يشتمل عليه نظام صمام الفحص ، يتم إنشاء منطقة تدفق أقل عندما يفتح صمام الفحص ويحاول النظام تحقيق شروط التوازن.
صمامات الحقن الكيميائي لها ضغط فتح منخفض نسبيًا ؛وإذا أصبح ضغط الأنابيب عند نقطة دخول المواد الكيميائية أقل من مجموع الضغط الهيدروستاتيكي للمواد الكيميائية داخل الخط الشعري بالإضافة إلى ضغط فتح صمام الفحص ، فسيحدث بالقرب من الفراغ أو الفراغ في الجزء العلوي من الخط الشعري.عندما يتوقف حقن المواد الكيميائية أو يكون تدفق المادة الكيميائية منخفضًا ، ستبدأ ظروف الفراغ القريبة في الحدوث في الجزء العلوي من خط الشعيرات الدموية.
يعتمد مستوى الفراغ على ضغط حفرة البئر ، والجاذبية النوعية للمزيج الكيميائي المحقون المستخدم داخل خط الشعيرات الدموية ، وضغط فتح صمام الفحص عند نقطة الحقن ، ومعدل تدفق المادة الكيميائية داخل الخط الشعري.ستختلف ظروف البئر على مدار عمر الحقل وبالتالي ستختلف أيضًا احتمالية حدوث فراغ بمرور الوقت.من المهم أن تكون على دراية بهذا الموقف لأخذ الاعتبار الصحيح والاحتياطات قبل حدوث التحديات المتوقعة.
إلى جانب معدلات الحقن المنخفضة ، عادةً ما تتبخر المذيبات المستخدمة في هذه الأنواع من التطبيقات مسببة تأثيرات لم يتم استكشافها بالكامل.هذه التأثيرات هي ملك المدفع أو ترسيب المواد الصلبة ، على سبيل المثال البوليمرات ، عندما يتبخر المذيب.
علاوة على ذلك ، يمكن تشكيل الخلايا الجلفانية في المرحلة الانتقالية بين سطح السائل للمادة الكيميائية والمرحلة الغازية شبه الفراغية المملوءة بالبخار أعلاه.يمكن أن يؤدي هذا إلى تأليب موضعي داخل الخط الشعري نتيجة لزيادة عدوانية المادة الكيميائية في ظل هذه الظروف.يمكن أن تتشكل الرقائق أو بلورات الملح المتكونة كغشاء داخل خط الشعيرات الدموية حيث يجف الجزء الداخلي منها أو يسد خط الشعيرات الدموية.
فلسفة حاجز جيد
عند تصميم حلول الآبار القوية ، تتطلب Statoil أن تكون سلامة البئر في مكانها الصحيح في جميع الأوقات خلال دورة حياة البئر.وبالتالي ، تتطلب Statoil وجود حاجزين مستقلين للآبار سليمين.يوضح الشكل 3 مخططًا غير نمطي لحاجز البئر ، حيث يمثل اللون الأزرق الغلاف الأساسي لحاجز البئر ؛في هذه الحالة أنبوب الإنتاج.يمثل اللون الأحمر غلاف الحاجز الثانوي ؛الغلاف.على الجانب الأيسر من الرسم التخطيطي ، يُشار إلى الحقن الكيميائي بخط أسود مع نقطة حقن لأنبوب الإنتاج في المنطقة المميزة باللون الأحمر (حاجز ثانوي).من خلال إدخال أنظمة الحقن الكيميائي في البئر ، تتعرض كل من حواجز الآبار الأولية والثانوية للخطر.
تاريخ الحالة على التآكل
تسلسل الأحداث
تم تطبيق الحقن الكيميائي في قاع البئر لمانع التقشر في حقل نفط تديره شركة Statoil على الجرف القاري النرويجي.في هذه الحالة ، كان مثبط التقشر المطبق مؤهلاً في الأصل للتطبيق العلوي وتحت سطح البحر.أعقب استكمال البئر تركيب DHCIpointat2446mMD ، الشكل 3.بدأ الحقن في قاع البئر لمانع التقشر العلوي دون إجراء مزيد من الاختبارات للمادة الكيميائية.
بعد عام واحد من التشغيل لوحظ وجود تسربات في نظام الحقن الكيميائي وبدأت التحقيقات.كان للتسرب تأثير ضار على حواجز الآبار.ووقعت أحداث مماثلة لعدد من الآبار وتعين إغلاق بعضها أثناء استمرار التحقيق.
تم سحب أنبوب الإنتاج ودراسته بالتفصيل.اقتصر هجوم التآكل على جانب واحد من الأنبوب ، وكانت بعض وصلات الأنابيب متآكلة لدرجة أنه كانت هناك ثقوب بالفعل من خلالها.تحلل فولاذ الكروم بنسبة 3٪ بسمك 8.5 مم تقريبًا في أقل من 8 أشهر.حدث التآكل الرئيسي في القسم العلوي من البئر ، من فوهة البئر إلى ما يقرب من 380 مترًا ميلاديًا ، وتم العثور على أسوأ وصلات الأنابيب المتآكلة عند حوالي 350 مترًا مربعًا.تحت هذا العمق لوحظ تآكل قليل أو معدوم ، ولكن تم العثور على الكثير من الحطام على أنابيب OD.
تم أيضًا قطع وسحب غلاف 9-5 / 8 بوصة ولوحظت تأثيرات مماثلة ؛مع تآكل في القسم العلوي من البئر من جانب واحد فقط.نتج التسرب المستحث عن انفجار الجزء الضعيف من الغلاف.
كانت مادة خط الحقن الكيميائي سبيكة 825.
المؤهل الكيميائي
تعد الخواص الكيميائية واختبار التآكل من النقاط الهامة في تأهيل مثبطات التقشر وقد تم تأهيل مثبط التقشر الفعلي واستخدامه في تطبيقات السطح العلوي وتحت سطح البحر لعدة سنوات.كان السبب في تطبيق قاع البئر الكيميائي الفعلي هو تحسين الخصائص البيئية عن طريق استبدال المادة الكيميائية الموجودة في قاع البئر. ومع ذلك ، لم يتم استخدام مانع التقشر إلا في درجات حرارة المحيط العلوي وقاع البحر (4-20 درجة مئوية).عند حقنها في البئر ، يمكن أن تصل درجة حرارة المادة الكيميائية إلى 90 درجة مئوية ، ولكن لم يتم إجراء مزيد من الاختبارات عند درجة الحرارة هذه.
تم إجراء اختبارات التآكل الأولية من قبل مورد المواد الكيميائية وأظهرت النتائج 2-4 مم / سنة للصلب الكربوني عند درجة حرارة عالية.خلال هذه المرحلة كان هناك حد أدنى من مشاركة الكفاءة الفنية المادية للمشغل.تم إجراء اختبارات جديدة في وقت لاحق من قبل المشغل تبين أن مانع التقشر كان شديد التآكل للمواد الموجودة في أنابيب الإنتاج وغطاء الإنتاج ، مع معدلات تآكل تتجاوز 70 مم / سنة.لم يتم اختبار مادة خط الحقن الكيميائي سبيكة 825 ضد مانع التقشر قبل الحقن.قد تصل درجة حرارة البئر إلى 90 درجة مئوية ويجب إجراء اختبارات كافية في ظل هذه الظروف.
كشف التحقيق أيضًا أن مثبط التقشر كمحلول مركز قد أبلغ عن درجة حموضة أقل من 3.0.ومع ذلك ، لم يتم قياس الأس الهيدروجيني.في وقت لاحق ، أظهر الرقم الهيدروجيني المقاس قيمة منخفضة جدًا للرقم الهيدروجيني 0-1.يوضح هذا الحاجة إلى القياسات والاعتبارات المادية بالإضافة إلى قيم الأس الهيدروجيني المعطاة.
تفسير النتائج
تم إنشاء خط الحقن (الشكل 3) لإعطاء ضغط هيدروستاتيكي لمثبط المقياس الذي يتجاوز الضغط في البئر عند نقطة الحقن.يتم حقن المانع عند ضغط أعلى مما هو موجود في حفرة البئر.ينتج عن هذا تأثير أنبوب U عند إغلاق البئر.سيفتح الصمام دائمًا بضغط أعلى في خط الحقن منه في البئر.لذلك قد يحدث تفريغ أو تبخر في خط الحقن.يكون معدل التآكل وخطر التنقر أكبر في منطقة انتقال الغاز / السائل بسبب تبخر المذيب.أكدت التجارب المعملية التي أجريت على القسائم هذه النظرية.في الآبار التي حدث فيها تسرب ، كانت جميع الثقوب في خطوط الحقن موجودة في الجزء العلوي من خط الحقن الكيميائي.
يوضح الشكل 4 تصوير خط DHC I مع تأليب كبير للتآكل.يشير التآكل الملحوظ على أنبوب الإنتاج الخارجي إلى تعرض موضعي لمانع الترسبات الكلسية من نقطة تسرب التنقر.كان التسرب ناتجًا عن تأليب التآكل بسبب المواد الكيميائية شديدة التآكل والتسرب عبر خط الحقن الكيميائي في غلاف الإنتاج.تم رش مانع التقشر من الخط الشعري المثقوب على الغلاف والأنابيب وحدث تسرب.لم يتم النظر في أي نتائج ثانوية للتسرب في خط الحقن.تم استنتاج أن تآكل الغلاف والأنابيب كان نتيجة لمثبطات التقشر المركزة التي تصلي من خط الشعيرات الدموية إلى الغلاف والأنابيب ، الشكل 5.
في هذه الحالة كان هناك نقص في إشراك المهندسين ذوي الكفاءة المادية.لم يتم اختبار تآكل المادة الكيميائية على خط DHCI ولم يتم تقييم الآثار الثانوية بسبب التسرب ؛مثل ما إذا كانت المواد المحيطة يمكن أن تتسامح مع التعرض للمواد الكيميائية.
تاريخ حالة ملك البنادق الكيماوية
تسلسل الأحداث
كانت إستراتيجية منع التقشر في مجال HP HT هي الحقن المستمر لمانع الترسبات في بداية صمام الأمان في قاع البئر.تم تحديد إمكانية تحجيم كربونات الكالسيوم الشديدة في البئر.كان من بين التحديات ارتفاع درجات الحرارة وارتفاع معدلات إنتاج الغاز والمكثفات إلى جانب انخفاض معدل إنتاج المياه.كان القلق من مثبط مقياس الحقن هو أن المذيب سيتم تجريده من خلال معدل إنتاج الغاز المرتفع وسيحدث ملك المدفع للمادة الكيميائية عند نقطة الحقن أعلى صمام الأمان في البئر ، الشكل 1.
أثناء تأهيل مانع التقشر ، كان التركيز على كفاءة المنتج في ظروف HP HT بما في ذلك السلوك في نظام عملية الجانب العلوي (درجة حرارة منخفضة).كان ترسيب مانع التقشر نفسه في أنابيب الإنتاج بسبب ارتفاع معدل الغاز هو الشاغل الرئيسي.أظهرت الاختبارات المعملية أن مثبطات التقشر قد تترسب وتلتصق بجدار الأنبوب.وبالتالي فإن تشغيل صمام الأمان قد يتغلب على المخاطر.
أظهرت التجربة أنه بعد أسابيع قليلة من التشغيل ، كان الخط الكيميائي يتسرب.كان من الممكن مراقبة ضغط حفرة البئر عند مقياس السطح المثبت في الخط الشعري.تم عزل الخط للحصول على سلامة جيدة.
تم سحب خط الحقن الكيميائي من البئر وفتحه وتفتيشه لتشخيص المشكلة والعثور على الأسباب المحتملة للفشل.كما يتضح من الشكل 6 ، تم العثور على كمية كبيرة من الرواسب وأظهر التحليل الكيميائي أن بعضًا من هذا كان مثبطًا للقياس.كان الراسب موجودًا في الختم ولا يمكن تشغيل القفاز والصمام.
كان سبب فشل الصمام هو وجود حطام داخل نظام الصمام يمنع صمامات الفحص من الأكل على المقعد المعدني إلى المعدن.تم فحص الحطام وثبت أن الجسيمات الرئيسية هي نشارة معدنية ، ربما تكون قد نتجت أثناء عملية تركيب خط الشعيرات الدموية.بالإضافة إلى ذلك ، تم تحديد بعض المخلفات البيضاء على كلا صمامي الفحص خاصة على الجانب الخلفي للصمامات.هذا هو جانب الضغط المنخفض ، أي أن الجانب سيكون دائمًا على اتصال مع سوائل حفرة البئر.في البداية ، كان يُعتقد أن هذا هو الحطام من جوف بئر الإنتاج منذ أن فتحت الصمامات وفتحت وتعرضت لسوائل حفرة البئر.لكن تبين أن فحص الحطام عبارة عن بوليمرات لها كيمياء مماثلة للمادة الكيميائية المستخدمة كمثبطات للقشور.أثار هذا اهتمامنا وأرادت شركة Statoil استكشاف الأسباب الكامنة وراء حطام البوليمر الموجود في خط الشعيرات الدموية.
المؤهل الكيميائي
في مجال HP HT هناك العديد من التحديات فيما يتعلق باختيار المواد الكيميائية المناسبة للتخفيف من مشاكل الإنتاج المختلفة.في تأهيل مثبط التقشر للحقن المستمر في قاع البئر ، تم إجراء الاختبارات التالية:
● استقرار المنتج
● الشيخوخة الحرارية
● اختبارات الأداء الديناميكي
● التوافق مع ماء التكوين ومانع الهيدرات (MEG)
● اختبار ملك البندقية ثابت وديناميكي
● مياه معلومات إعادة الذوبان ، مادة كيميائية جديدة و MEG
سيتم حقن المادة الكيميائية بمعدل جرعة محدد مسبقًا，لكن إنتاج الماء لن يكون بالضرورة ثابتًا，أي تضخم المياه.بين الرخويات المائية，عندما تدخل المادة الكيميائية في حفرة البئر，سوف يقابله ساخن，تدفق سريع لغاز الهيدروكربون.هذا مشابه لحقن مانع التقشر في تطبيق رفع الغاز (Fleming etal 2003).
ارتفاع درجة حرارة الغاز，إن مخاطر فصل المذيبات عالية للغاية وقد يتسبب ملك المسدس في انسداد صمام الحقن.يعد هذا خطرًا حتى بالنسبة للمواد الكيميائية التي تحتوي على درجة غليان عالية / مذيبات ذات ضغط بخار منخفض وغيرها من مثبطات ضغط البخار (VPD's).，تدفق مياه التكوين，يجب أن يكون MEG و / أو مادة كيميائية جديدة قادرة على إزالة أو إعادة إذابة المادة الكيميائية المجففة أو التالفة.
في هذه الحالة ، تم تصميم جهاز اختبار معمل جديد لتكرار ظروف التدفق بالقرب من منافذ الحقن في HP / HTg كنظام إنتاج.تظهر نتائج اختبارات ملك البندقية الديناميكي أنه في ظل ظروف التطبيق المقترحة ، تم تسجيل خسارة كبيرة في المذيبات.هذا يمكن أن يؤدي إلى ملك البندقية السريع وإغلاق خطوط التدفق في نهاية المطاف.لذلك أظهر العمل وجود خطر كبير نسبيًا للحقن الكيميائي المستمر في هذه الآبار قبل إنتاج المياه وأدى إلى اتخاذ قرار بتعديل إجراءات بدء التشغيل العادية لهذا المجال ، مما يؤخر الحقن الكيميائي حتى اكتشاف اختراق المياه.
كان تأهيل مثبط التقشر للحقن المستمر في قاع البئر تركيزًا كبيرًا على تجريد المذيبات وملك مسدس لمانع التقشر عند نقطة الحقن وفي خط التدفق ولكن لم يتم تقييم احتمال وجود بندقية في صمام الحقن نفسه.ربما فشل صمام الحقن بسبب فقد المذيبات الكبير وملك البندقية السريع,الشكل 6: تظهر النتائج أنه من المهم الحصول على نظرة شاملة للنظام;لا تركز فقط على تحديات الإنتاج,ولكن أيضًا التحديات المتعلقة بحقن المادة الكيميائية,أي صمام الحقن.
خبرة من مجالات أخرى
أحد التقارير المبكرة عن مشاكل خطوط الحقن الكيميائي لمسافات طويلة كان من حقول الأقمار الصناعية Gull fak sandVig (Osa etal.2001). تم حظر خطوط الحقن تحت سطح البحر من تكوين الهيدرات داخل الخط بسبب غزو الغاز من السوائل المنتجة في الخط عبر صمام الحقن.تم وضع مبادئ توجيهية جديدة لتطوير المواد الكيميائية المنتجة تحت سطح البحر.تضمنت المتطلبات إزالة الجسيمات (الترشيح) وإضافة مثبط الهيدرات (مثل الجليكول) إلى جميع مثبطات القشور القائمة على الماء ليتم حقنها في قوالب تحت سطح البحر.الاستقرار الكيميائي,كما تم النظر في اللزوجة والتوافق (السائل والمواد).تم أخذ هذه المتطلبات إلى أبعد من ذلك في نظام Statoil وتشمل الحقن الكيميائي في قاع البئر.
خلال مرحلة تطوير Oseberg S أو الحقل ، تقرر استكمال جميع الآبار بأنظمة DHC I (Fleming etal.2006) ، وكان الهدف هو منع CaCO；التحجيم في الأنبوب العلوي عن طريق حقن SI.كان أحد التحديات الرئيسية فيما يتعلق بخطوط الحقن الكيميائي هو تحقيق الاتصال بين السطح ومخرج قاع البئر.تم تضييق القطر الداخلي لخط الحقن الكيميائي من 7 مم إلى 0.7 مم (ID) حول صمام الأمان الحلقي نظرًا لمحدودية المساحة وقد أثرت قدرة السائل على النقل عبر هذا القسم على معدل النجاح.العديد من آبار المنصات بها خطوط حقن كيميائية تم سدها,لكن لم يفهم السبب.قطارات سوائل مختلفة (جلايكول,الخام,المكثفات,زيلين,المانع نطاق,الماء وما إلى ذلك) مختبريًا للتحقق من اللزوجة والتوافق وضخها للأمام وفي التدفق العكسي لفتح الخطوط;لكن,لا يمكن ضخ مثبط المقياس المستهدف بالكامل وصولاً إلى صمام الحقن الكيميائي.إضافي,شوهدت المضاعفات مع ترسيب مثبط مقياس الفوسفونات مع محلول ملحي تكميلي CaCl z المتبقي في بئر واحد ومدفع ملك مثبط التقشر داخل بئر مع نسبة زيت غاز عالية وقطر ماء منخفض (Fleming etal.2006)
الدروس المستفادة
تطوير طريقة الاختبار
الدروس الرئيسية المستفادة من فشل أنظمة DHC I كانت فيما يتعلق بالكفاءة التقنية لمانع التقشر وليس فيما يتعلق بالوظيفة والحقن الكيميائي.يعمل الحقن العلوي والحقن تحت سطح البحر بشكل جيد مع مرور الوقت;لكن,تم تمديد التطبيق ليشمل الحقن الكيميائي في قاع البئر دون تحديث مناظر لطرق التأهيل الكيميائي.تجربة Statoil من الحالتين الميدانيتين المقدمتين هي أنه يجب تحديث الوثائق أو المبادئ التوجيهية الحاكمة للتأهيل الكيميائي لتشمل هذا النوع من التطبيقات الكيميائية.تم تحديد التحديين الرئيسيين وهما: 1) الفراغ في خط الحقن الكيميائي و 2) الترسيب المحتمل للمادة الكيميائية.
قد يحدث تبخر للمادة الكيميائية على أنبوب الإنتاج (كما هو موضح في علبة البندقية) وفي أنبوب الحقن (تم تحديد واجهة عابرة في علبة التفريغ) هناك خطر من أن هذه الرواسب قد تتحرك مع التدفق و في صمام الحقن ثم في البئر.غالبًا ما يتم تصميم صمام الحقن بمرشح في اتجاه أعلى نقطة الحقن,هذا هو التحدي,كما في حالة الترسيب ، قد يتم توصيل هذا الفلتر مما يؤدي إلى فشل الصمام.
أدت الملاحظات والاستنتاجات الأولية من الدروس المستفادة إلى دراسة معملية موسعة حول الظواهر.كان الهدف العام هو تطوير طرق تأهيل جديدة لتجنب مشاكل مماثلة في المستقبل.في هذه الدراسة ، تم إجراء العديد من الاختبارات وتم تصميم عدة طرق معملية (تم تطويرها من أجل) لفحص المواد الكيميائية فيما يتعلق بالتحديات المحددة.
● انسداد المرشح واستقرار المنتج في الأنظمة المغلقة.
● تأثير فقد المذيب الجزئي على تآكل المواد الكيميائية.
● تأثير الفقد الجزئي للمذيب داخل الأنبوب الشعري على تكوين المواد الصلبة أو السدادات اللزجة.
خلال اختبارات الطرق المعملية تم تحديد العديد من المشكلات المحتملة
● انسداد المرشح المتكرر وضعف الثبات.
● تكوين المواد الصلبة بعد التبخر الجزئي من الشعيرات الدموية
● تغيرات درجة الحموضة بسبب فقدان المذيبات.
قدمت طبيعة الاختبارات التي تم إجراؤها أيضًا معلومات ومعارف إضافية تتعلق بالتغيرات في الخصائص الفيزيائية للمواد الكيميائية داخل الشعيرات الدموية عند تعرضها لظروف معينة,وكيف يختلف ذلك عن المحاليل السائبة الخاضعة لظروف مماثلة.حدد عمل الاختبار أيضًا اختلافات كبيرة بين سائل الكتلة，مراحل البخار والسوائل المتبقية التي يمكن أن تؤدي إلى زيادة احتمالية هطول الأمطار و / أو زيادة التآكل.
تم تطوير إجراء اختبار التآكل لمثبطات التقشر وإدراجه في الوثائق المنظمة.لكل تطبيق ، يجب إجراء اختبار التآكل الممتد قبل تنفيذ حقن مثبطات القشور.كما تم إجراء اختبارات ملك البنادق للمادة الكيميائية في خط الحقن.
قبل البدء في تأهيل مادة كيميائية ، من المهم إنشاء نطاق عمل يصف التحديات والغرض من المادة الكيميائية.في المرحلة الأولية ، من المهم تحديد التحديات الرئيسية لتكون قادرًا على تحديد أنواع المواد الكيميائية التي ستحل المشكلة.يمكن الاطلاع على ملخص لأهم معايير القبول في الجدول 2.
تأهيل المواد الكيميائية
يتكون تأهيل المواد الكيميائية من الاختبارات والتقييمات النظرية لكل تطبيق.يجب تحديد المواصفات الفنية ومعايير الاختبار ووضعها，على سبيل المثال داخل HSE,التوافق المادي,استقرار المنتج وجودة المنتج (الجسيمات).إضافي,نقطة التجمد,اللزوجة والتوافق مع المواد الكيميائية الأخرى,مثبط الهيدرات,يجب تحديد ماء التكوين والسوائل المنتجة.يرد في الجدول 2 قائمة مبسطة لطرق الاختبار التي يمكن استخدامها لتأهيل المواد الكيميائية.
التركيز المستمر على الكفاءة الفنية ومراقبتها,معدلات الجرعات وحقائق الصحة والسلامة البيئية مهمة.يمكن لمتطلبات المنتج تغيير حقل أو عمر مصنع المعالجة；تختلف مع معدلات الإنتاج وكذلك تكوين السوائل.نشاط المتابعة مع تقييم الأداء,يجب إجراء التحسين و / أو اختبار المواد الكيميائية الجديدة بشكل متكرر لضمان برنامج المعالجة الأمثل.
حسب جودة الزيت,إنتاج المياه والتحديات الفنية في مصنع الإنتاج البحري,قد يكون استخدام المواد الكيميائية المستخدمة في الإنتاج ضروريًا لتحقيق جودة التصدير,المتطلبات التنظيمية,وتشغيل التثبيت البحري بطريقة آمنة.كل الحقول لديها تحديات مختلفة ، وسوف تختلف المواد الكيميائية اللازمة للإنتاج من حقل إلى آخر والعمل الإضافي.
من المهم التركيز على الكفاءة الفنية لإنتاج المواد الكيميائية في برنامج التأهيل,ولكن من المهم أيضًا التركيز على خصائص المادة الكيميائية,مثل الاستقرار,جودة المنتج والتوافق.التوافق في هذا الإعداد يعني التوافق مع السوائل,المواد والمواد الكيميائية الأخرى للإنتاج.هذا يمكن أن يكون تحديا.ليس من المستحسن استخدام مادة كيميائية لحل مشكلة ما لاكتشاف لاحقًا أن المادة الكيميائية تساهم في أو تخلق تحديات جديدة.ربما تكون خصائص المادة الكيميائية وليس التحدي التقني هو التحدي الأكبر.
متطلبات خاصة
يجب تطبيق متطلبات خاصة بشأن ترشيح المنتجات الموردة للنظام تحت سطح البحر وللحقن المستمر في قاع البئر.يجب توفير المصافي والمرشحات في نظام الحقن الكيميائي بناءً على المواصفات الخاصة بالمعدات النهائية من نظام الحقن العلوي,مضخات وصمامات حقن,إلى صمامات الحقن في قاع البئر.عند تطبيق الحقن المستمر للمواد الكيميائية في قاع البئر ، يجب أن تستند المواصفات في نظام الحقن الكيميائي إلى المواصفات ذات الأهمية القصوى.قد يكون هذا المرشح عند قاع صمام الحقن.
تحديات الحقن
قد يشير نظام الحقن إلى مسافة 3-50 كم من خط التدفق السري تحت سطح البحر و1-3 كم إلى أسفل البئر.الخصائص الفيزيائية مثل اللزوجة والقدرة على ضخ المواد الكيميائية مهمة.إذا كانت اللزوجة عند درجة حرارة قاع البحر عالية جدًا ، فقد يكون من الصعب ضخ المادة الكيميائية عبر خط الحقن الكيميائي في السرة تحت سطح البحر وإلى نقطة الحقن تحت سطح البحر أو في البئر.يجب أن تكون اللزوجة وفقًا لمواصفات النظام عند التخزين المتوقع أو درجة حرارة التشغيل.يجب تقييم هذا في كل حالة,وسوف تعتمد على النظام.نظرًا لأن معدل حقن المواد الكيميائية في المائدة يعد عاملاً للنجاح في الحقن الكيميائي.لتقليل مخاطر انسداد خط الحقن الكيميائي，يجب تثبيط المواد الكيميائية في هذا النظام (إذا كان من المحتمل وجود هيدرات).يجب إجراء التوافق مع السوائل الموجودة في النظام (سائل الحفظ) ومثبط الهيدرات.اختبارات ثبات المادة الكيميائية عند درجات الحرارة الفعلية (أدنى درجة حرارة محيطة ممكنة,درجة الحرارة المحيطة,درجة حرارة تحت سطح البحر,يجب تمرير درجة حرارة الحقن).
يجب أيضًا مراعاة برنامج لغسل خطوط الحقن الكيميائي بتردد معين.قد يعطي تأثيرًا وقائيًا لغسل خط الحقن الكيميائي بانتظام بالمذيب，الجليكول أو مادة كيميائية للتنظيف لإزالة الرواسب المحتملة قبل أن تتراكم ويمكن أن تتسبب في انسداد الخط.يجب أن يكون المحلول الكيميائي المختار لسائل التنظيفمتوافق مع المادة الكيميائية الموجودة في خط الحقن.
في بعض الحالات ، يتم استخدام خط الحقن الكيميائي للعديد من التطبيقات الكيميائية بناءً على تحديات مختلفة على مدى عمر الحقل وظروف السوائل.في مرحلة الإنتاج الأولية قبل اختراق المياه ، يمكن أن تختلف التحديات الرئيسية عن تلك الموجودة في أواخر العمر والتي تتعلق غالبًا بزيادة إنتاج المياه.يمكن أن يؤدي التغيير من المانع غير المائي القائم على المذيبات مثل مثبط الأسفلت إلى مادة كيميائية ذات أساس مائي مثل مثبطات التقشر إلى تحديات في التوافق.لذلك من المهم التركيز على التوافق والتأهيل واستخدامات المباعدات عندما يتم التخطيط لتغيير المادة الكيميائية في خط الحقن الكيميائي.
مواد
فيما يتعلق بتوافق المواد,يجب أن تكون جميع المواد الكيميائية متوافقة مع الأختام,اللدائن，الجوانات ومواد البناء المستخدمة في نظام الحقن الكيميائي ومصنع الإنتاج.يجب تطوير إجراء اختبار تآكل المواد الكيميائية (مثل مثبط التقشر الحمضي) للحقن المستمر في قاع البئر.لكل تطبيق يجب إجراء اختبار التآكل الممتد قبل تنفيذ حقن المواد الكيميائية.
مناقشة
يجب تقييم مزايا وعيوب الحقن الكيميائي المستمر في قاع البئر.الحقن المستمر لمانع التقشر لحماية DHS V أو أنبوب الإنتاج هو طريقة أنيقة لحماية البئر من الحجم.كما هو مذكور في هذه الورقة ، هناك العديد من التحديات مع الحقن الكيميائي المستمر في قاع البئر,ومع ذلك لتقليل المخاطر ، من المهم فهم الظواهر المرتبطة بالحل.
طريقة واحدة لتقليل المخاطر هي التركيز على تطوير طريقة الاختبار.مقارنة بالحقن الكيميائي العلوي أو تحت سطح البحر ، هناك ظروف مختلفة وأكثر شدة في أسفل البئر.يجب أن يأخذ إجراء التأهيل للمواد الكيميائية للحقن المستمر للمواد الكيميائية في قاع البئر في الاعتبار هذه التغييرات في الظروف.يجب أن يتم تأهيل المواد الكيميائية وفقًا للمادة التي قد تتلامس معها المواد الكيميائية.يجب تحديث وتنفيذ متطلبات تأهيل التوافق والاختبار في الظروف التي تكرر أقرب ما يمكن شروط دورة حياة البئر المتنوعة التي تعمل هذه الأنظمة في ظلها.يجب تطوير تطوير طريقة الاختبار بشكل أكبر لمزيد من الاختبارات الواقعية والتمثيلية.
فضلاً عن ذلك,التفاعل بين المواد الكيميائية والمعدات ضروري للنجاح.يجب أن يأخذ تطوير الصمامات الكيميائية للحقن في الاعتبار الخصائص الكيميائية وموقع صمام الحقن في البئر.ينبغي النظر في تضمين صمامات الحقن الحقيقية كجزء من معدات الاختبار وإجراء اختبار أداء لمانع التقشر وتصميم الصمام كجزء من برنامج التأهيل.لتأهيل مثبطات المقياس,كان التركيز الرئيسي في وقت سابق على تحديات العملية وتثبيط الحجم,لكن تثبيط القشور الجيد يعتمد على الحقن المستقر والمستمر.بدون حقن مستقر ومستمر ، ستزداد احتمالية الحجم.إذا كان صمام حقن مثبطات الترسبات الكلسية مزعجًا ولا يوجد حقن لمانع التقشر في تيار السائل,لا يتم حماية البئر وصمامات الأمان من الحجم وبالتالي قد يتعرض الإنتاج الآمن للخطر.يجب أن يعتني إجراء التأهيل بالتحديات المتعلقة بحقن مانع التقشر بالإضافة إلى تحديات العملية وكفاءة مثبط المقياس المؤهل.
النهج الجديد ينطوي على العديد من التخصصات والتعاون بين التخصصات ويجب توضيح المسؤوليات ذات الصلة.في هذا التطبيق نظام المعالجة العلوي,يتم تضمين قوالب تحت سطح البحر وتصميم جيد واستكمال.تعتبر الشبكات متعددة التخصصات التي تركز على تطوير حلول قوية لأنظمة الحقن الكيميائي مهمة وربما السبيل إلى النجاح.الاتصال بين مختلف التخصصات أمر بالغ الأهمية;من المهم التواصل الوثيق بشكل خاص بين الكيميائيين الذين يتحكمون في المواد الكيميائية المطبقة ومهندسي الآبار الذين يتحكمون في المعدات المستخدمة في البئر.إن فهم تحديات التخصصات المختلفة والتعلم من بعضها البعض أمر ضروري لفهم مدى تعقيد العملية برمتها.
خاتمة
● الحقن المستمر لمانع الترسبات الكلسية لحماية DHS لأن أنابيب الإنتاج هي طريقة أنيقة لحماية البئر من حيث الحجم
● لحل التحديات التي تم تحديدها,التوصيات التالية：
● يجب تنفيذ إجراء مخصص لتأهيل DHCI.
● طريقة التأهيل لصمامات الحقن الكيميائي
● طرق الاختبار والتأهيل للوظائف الكيميائية
● تطوير الأسلوب
● اختبار المواد ذات الصلة
● التفاعل متعدد التخصصات حيث يكون التواصل بين مختلف التخصصات المعنية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النجاح.
شكر وتقدير
يرغب المؤلف في توجيه الشكر لشركة Statoil AS A للحصول على إذن بنشر هذا العمل وشكر شركة Baker Hughes و Schlumberger على السماح باستخدام الصورة في الشكل 2.
التسمية
(Ba / Sr) SO4 = الباريوم / كبريتات السترونشيوم
CaCO3 = كربونات الكالسيوم
DHCI = حقن كيميائي في قاع البئر
DHSV = صمام أمان في قاع البئر
على سبيل المثال = على سبيل المثال
GOR = نسبة زيت الغاز
HSE = بيئة السلامة الصحية
HPHT = ارتفاع ضغط درجة حرارة عالية
المعرف = القطر الداخلي
أي = هذا هو
كم = كيلومترات
مم = مليمتر
MEG = أحادي الإيثيلين جلايكول
mMD = العمق المقاس بالمتر
OD = القطر الخارجي
SI = مثبط المقياس
mTV D = العمق الرأسي الكلي للمتر
أنبوب U = أنبوب على شكل حرف U
VPD = مثبط لضغط البخار
الشكل 1. نظرة عامة على أنظمة الحقن الكيميائي تحت سطح البحر وأسفل البئر في مجال غير نمطي.رسم تخطيطي للحقن الكيميائي لتيار DHSV والتحديات المتوقعة ذات الصلة.DHS V = صمام أمان قاع البئر ، PWV = صمام جناح العملية و PM V = الصمام الرئيسي للعملية.
الشكل 2. رسم تخطيطي لنظام الحقن الكيميائي غير النمطي في قاع البئر مع المغزل والصمام.يتم توصيل النظام بمشعب السطح ، ويتم تغذيته وتوصيله بشماعات الأنابيب على الجانب الحلقي للأنبوب.يتم وضع مغزل الحقن الكيميائي بشكل تقليدي في عمق البئر بهدف توفير الحماية الكيميائية.
الشكل 3. نموذجي حاجز البئر التخطيطي,حيث يمثل اللون الأزرق الغلاف الأساسي لحاجز البئر ؛في هذه الحالة أنبوب الإنتاج.يمثل اللون الأحمر مظروف الحاجز الثانوي ؛الغلاف.على الجانب الأيسر يشار إلى الحقن الكيميائي ، الخط الأسود مع نقطة الحقن لأنبوب الإنتاج في المنطقة المميزة باللون الأحمر (الحاجز الثانوي).
الشكل 4. يوجد ثقب مثقوب في الجزء العلوي من خط الحقن 3/8 بوصة.تظهر المنطقة في رسم تخطيطي لحاجز البئر غير النمطي ، مع تمييز القطع الناقص البرتقالي.
الشكل 5. هجوم تآكل شديد على أنابيب الكروم مقاس 7 بوصات 3٪.يوضح الشكل هجوم التآكل بعد رش مانع التقشر من خط الحقن الكيميائي المحفور إلى أنبوب الإنتاج.
الشكل 6. تم العثور على حطام في صمام حقن المواد الكيميائية.كان الحطام في هذه الحالة عبارة عن نشارة معدنية على الأرجح من عملية التثبيت بالإضافة إلى بعض الحطام الأبيض.ثبت أن فحص الحطام الأبيض عبارة عن بوليمرات ذات كيمياء مماثلة للمادة الكيميائية المحقونة
الوقت ما بعد: 27 أبريل - 2022